連續式炭化爐制木炭原料的處理十分關鍵也就是炭化爐生產機制木炭的前兩個環節，即對原料進行粉碎，烘干這兩個環節。只有保證了這兩個環節的生產，才能在往后的制棒成型炭化環節做得更好，下面為說明連續式炭化爐生產機制木炭原料處理的重要性。
為了保證生產的機制炭高質量所以必須是干燥的原料、合格的推進器，適當的制棒機溫度等要點。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來的料顏色是否發黃，用手抓一把剛下來的料，用手掌使勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。如果推進器是正常的話，那么我們生產出的薪棒達到產品質量要求，則水分含量處在正常的范圍。對原料加溫其實就是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過高那么原料軟化過度出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。如果溫度過低那么原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。
今天連續式炭化爐廠家來為大家介紹一下連續式炭化爐設備的性能特點以及工作溫度是多少，下面一起來了解一下吧。
連續式炭化爐設備特點如下：
1、刀具采用合金材質，經久耐用、耐磨，對于大多數金屬件也具有兼容性。
2、垃圾中如有釘子、鐵釘等金屬，無需拆除，可直接進入設備破碎。
3、適應原材料廣泛，產量高，可每小時產十至十五噸左右。
4、根據破碎物料的不同，可根據客戶的需求配置更換不同的刀具。

我們在使用連續式炭化爐設備時應當留意：木炭機設備在出產工作的過程中，減速機的工作環境要保持在適當的溫度下，詳細尺度在-10℃~40℃。

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