木炭含碳量越高，發熱量一般也越大,原料和燒炭工藝三個因素決定的。也可以說是木炭化學成分因素決定的，燃燒時間,可以說是化學因素和物理因素也就是木炭機，木炭機設備質量共同決定的，不僅僅是發熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積既包括外表面，也包括內部的孔隙。就是原木炭內部很多空隙，雖然發熱值和機制木炭不相上下，但是機制木炭燃燒時間是長的，提高機制木炭燃燒時間，主要方法有2個，一個是提高木炭機設備之制棒機使用原部件的成型壓力，然后提高棒的密度和強度，二是木炭機設備之炭化爐，通過提高炭化爐的終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度，產出的炭密度高，硬度高。木炭機在生產機制木炭的時候是需要知道一些程序的，到底是怎么生產的呢？我們簡單的來解說一下關于木炭機生產機制木炭的程序。 木炭機原料的干燥，我們要保證炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于木炭機設備工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們一步工作是干燥原料。
原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有三個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。我們通過粉碎、烘干、制棒、炭化成品來分析炭與溫度有何關系。燒制木炭的整個過程都與熱打交道。熱量多少，我們可以通過特定的“溫度”來衡量。
為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型終溫度控制在260～320℃之間。

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